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鍛件（jiàn）的試驗方法有（yǒu）哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣（yàng）製備不正確，以及（jí）與材料無關的傷痕，致使（shǐ）某一試樣的性能值未能（néng）滿足規定的要求（qiú），則該試驗（yàn）廢棄（qì），可在鍛件中該（gāi）試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試（shì）樣（yàng）在標距（jù）外或在標距中心到標距點的距離的1/2以（yǐ）外處斷（duàn）裂，且試驗結果又不符合規定（dìng）要求時，則該（gāi）試樣無效，可在鍛（duàn）件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於（yú）鍛件中白點（diǎn）或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經（jīng）重新熱處理，在該試樣的相鄰（lín）位置取雙倍試樣複（fù）試（shì），此兩試樣均應（yīng）滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要（yào）求時（shí），可對鍛件進行補充回（huí）火，補充回（huí）火（huǒ）的次（cì）數不作限（xiàn）製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結（jié）果未能符合規定的（de）要求，製造（zào）廠可對鍛件進行（háng）重新熱處理，按原規定（dìng）進行試驗。未經需方許可（kě），重新（xīn）熱處理次數不得超過2次。

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視頻（pín）作（zuò）者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件在鍛造（zào）工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零（líng）件的要（yào）求，一般說來（lái）存在如下兩方麵的問題：一是鍛件（jiàn）走樣；二是表麵質量不易（yì）保證。正（zhèng）式這兩方麵的原（yuán）因，使得鍛（duàn）件設計時，應添加一層包覆零（líng）件外層的金屬，即（jí）餘量；而且還得規定適當的公差，以保證（zhèng）鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工（gōng）藝因素的影響，鍛件（jiàn）實際尺寸不（bú）可能與名義尺寸相等（děng），無（wú）論是高度方向還是水平（píng）方向都會有（yǒu）偏（piān）差（chà），因而應對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸偏（piān）差範（fàn）圍，這對控製鍛模工（gōng）作壽命（mìng）和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負（fù）公差大一些。

這是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽（cáo）底部磨損及分模麵壓陷（xiàn）引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大（dà）於（yú）負（fù）公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件（jiàn）錯移是難以避免（miǎn）的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再（zài）者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導（dǎo）致鍛件報廢（fèi），正（zhèng）公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所（suǒ）放寬。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在（zài）相變中進（jìn）行的形變熱處理等溫形變淬（cuì）火。

通常（cháng）於奧氏體發生分解的珠光體或（huò）貝氏體（tǐ）相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉（zhuǎn）變中進行變（biàn）形。應用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠（zhū）光體溫（wēn）形變：將退火鋼如熱到700~750℃進（jìn）行變形，然後慢速冷卻到（dào）600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織（zhī）要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（tǐ）（冋火（huǒ）馬氏沐、貝氏體),在（zài）室（shì）溫下（xià）變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度（dù）中、小鍛件。

如以鍛（duàn）造變形溫度高（gāo）低區分，上述形變熱處（chù）理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形（xíng）變淬火、高溫形變正火、高（gāo）溫形變等溫淬火（huǒ）、連（lián）續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱（rè）處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等（děng）；與冷鍛相結合的形變熱處理，如（rú）馬氏（shì）體形變時效等（děng）。

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